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激光焊接机的焊接方法——电子束焊

电子束焊

它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成"小孔"效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对焊件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题，由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。

激光焊接的优势有：

焊接速度快、深度大、变形小；能在温室或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单；激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接；可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好；激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5:1，***高可达10:1；可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精1确***，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

激光焊接机在粉末冶金材料产品上有新的应用尝试

激光焊接技术以其独特的优点进入粉末冶金材料加工领域，为粉末冶金材料的应用开辟了新的前景，如采用粉末冶金材料连接中常用的钎焊的方法焊接金刚石，由于结合强度低，热影响区宽特别是不能适应高温及强度要求高而引起钎料熔化脱落，采用激光焊接可以提高焊接强度以及耐高温性能。

对于产品的开发和设计过程中，为了满足不同的使用要求，对于机械设备的选择和使用，有着更加严格的要求，目前在焊接技术领域中，对于激光焊接机的推广和使用，能够满足不同生产领域的实际应用，从而在产品的焊接过程中，能够不断地提高产品质量，如今激光焊接机的***生产厂家，通过对激光焊接设备技术的不断开发，可以对激光焊接机进行巧妙的设计，使焊接机逐步走向全自动化应用趋势。